拉削替代滚齿: 一次冲压完成!

优势 :

  • 齿形加工速度相比滚齿明显加快
  • 单间成本大幅降低高达40 %
  • 大部分情况下可用于车床加工

 

采用施瓦诺克拉削工艺(也称为推刀)制造齿轮和花键,从而继续降低成本。齿形加工只需一次冲程便可完成,
这个过程比传统的滚齿快了好几倍。


跟铣削相比,拉削的另一大优势是几乎能够达到边缘,这一点铣削由于铣刀的直 径是无法做到的。由于铁屑排出以及放慢的切削速度,拉削加工到齿轮或花键末 端凹槽为宜。

技术说明:

  • 前提是需要有一固定或移动式推刀架(切滚架),依应用要求不同。推
  • 拉刀架的设计合理,许多应用场合不需要专门的拉床或者其
  • 它设备。推拉刀架呈现1°倾斜, 因此能减少高达80%
  • 的压力。节省压力是通过将压力集中于加工棱角
  • 的更小区域实现的。从而为实现车床工件完整加工又迈近了一大步。
    拉削(推刀) 能加工几乎所有材料, 但不适合抗拉强度 >1000 N/mm2 的应用。
    同时也受到齿形深度和机器稳定性的限制。


处理“成本太高”的简单方法: 施瓦诺克

 

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